不管是在主机厂,还是零部件厂,线束加工流程都是线束工程师必须熟悉的。线束加工流程,四川轻型线束加工方案,不同的线束厂对于流程名可能会不一样,但是不会脱离以下几个主要流程节点,依次是:来料检验与存储、下线、压接、分装、组装、检验(外观/尺寸/电检等)和包装。每个流程都具有输入与输出,即需要编制相关文件来指导对应工序的生产,四川轻型线束加工方案,比如下线表指导下线压接工艺。注:下线表即下线、压接明细表,四川轻型线束加工方案,包含多种工艺参数和要求等的工艺表格。在电线束生产过程中,下线表较终通过下料压接工艺卡片,用于指导下线压接工序操作的,指导车间生产过程。多芯电缆的装焊首先要制作线束。四川轻型线束加工方案
端子连接线在不同行业的加工要求:1.端子连接线应用在消费电子领域时,对连接线产品的要求是:标准化、大批量、更新换代快。而对端子连接线制造商的要求是:生产线自动化程度高,工艺、质量、成本控制能力强,能够实现规模化生产。2.端子连接线应用在军务领域时,对端子连接线产品的要求是:定制化、小批量,使用条件严苛,环境适应性和稳定性强,使用寿命长。而对端子连接线制造商的要求是:研发投入大,设计能力强,是产品解决方案的提供者。3.端子连接线应用在汽车、工业、通讯等其他领域时,对端子连接线产品的要求是:介于军务和消费电子之间,现在的新能源汽车端子连接线的特征比较偏向于军务。而对端子连接线制造商的要求是:介于军务和消费电子之间。河南工控线束加工厂家线束加工押出线要控制好二芯线。
多芯电缆的装焊首先要制作线束,而在装配过程中,下线长度的控制一定要得当。由于多芯电缆品种繁多(直的、分叉的、两叉或多叉的等),不同的电缆,分叉的多少对导线下线长度都会产生很大影响;另外多芯电缆所使用的电连接器种类的不同(长度不一样)也使得电缆线束进入其尾部导线的进线长度各不一样;再有,操作者对电缆头也存在着认识的不规范及对图纸公差取值范围的不同造成下线尺寸不统一,对下线长度余量把握不准。这几个方面都影响着电缆尺寸的精确度。对多芯电缆下线长度的控制问题,只有根据不同型号的电连接器制订出一套应对具体型号的插针结构尺寸进行导线进线长度的控制方法。
高压线束加工流程:1、裁线、剥皮。外观:颜色(封样/色板);线缆圆度(决定屏蔽层处理的复杂度);端面平齐,划伤线丝符合标准,剥皮后不允许散丝、不允许鼓包;实验要求:热过载(线皮开裂)、热收缩(线皮回退,防水失效)。2、多芯线缆剥皮:多芯线缆还需要对每根线缆单独剥皮,剥皮前需要将填充物剪去,划伤线丝要求符合标准;多芯线缆在连接器装配时,应避免线缆交叉,单根线缆受力,容易造成端子脱出。3、预装尾部附件:根据每种连接器的结构,定义预装尾部附件的内容;根据实际情况选择采用开式、闭式波纹管,如果选用闭式波纹管,波纹管的长度,决定安装尾部附件是否方便。针对高压线束的加工,应尽可能地对线束进行保护。
汽车线束生产工艺的技术详解:1、预装工艺:为了提高总装效率,复杂的线束都要设置预装工位,预装工艺的合理与否直接影响到总装配的效率也反映出一个工艺人员的技术水平高低。如果预装部分装配的偏少或者装配的导线路径不合理会加大总装配人员的工作量,减慢流水线的速度,所以工艺人员要经常待在现场不断总结。2、总装工艺:根据产品开发部门设计的装配台板,设计工装设备、物料盒规格尺寸并将所有装配护套和附件的编号贴于物料盒上以提高装配效率。编制各个工位装配内容和要求,平衡整个总装工位防止出现一点工作量过大,拉下整个流水线速度的情况。要做到工位平衡,工艺人员必须对每个操作了熟于心并现场测算工时,随时调整装配工艺。线束加工是输入、输出电流和信号的载体。湖南小型线束加工优势
线束加工导线宜采用精密剥线钳、导线热剥器。四川轻型线束加工方案
在线束加工生产过程中,第1站是开放式流程。在生产过程中,开放过程的准确性直接关系到线束的准确性,甚至整个生产的准确性。一旦发生错误,尤其是如果开路尺寸较短,将导致所有站点的返工。在线束打开后,第二站是压接过程。在制造过程中,根据图纸要求的端子类型有效确定压接参数,并制作压接操作手册。在过程文件中需要注意和培训特殊要求。线束加工生产中的接线端子的材料需要注意端子的材料主要是黄铜和青铜。黄铜的硬度略低于青铜的硬度,而黄铜的比例更大。另外,可以根据不同的要求选择不同的电镀层。四川轻型线束加工方案
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