动力电控箱的日常保养分为定期保养和日常保养。 电控箱的定期保养就是定期对电装置进行检查和清扫;对操作机构的动作灵活性和辅助触头的分合应正确;还要检查所有电器元件和附件的性能及固定情况;检查金属母线和接线端子防电化腐蚀和母线受压后的变形情况;定期检查柱体接地装置是否良好;检查不动触头和固定触头中的线应一致、触头应该接触紧密并保证有足够的压力。 电控箱的日常保养要注意清扫配电装置的内外部;检查瓷瓶套管、各种电气接头和母线;检查各装置接续是否良好;工作要密切注意仪表的显示和各种电气接头是否有过热的状况。电控箱在操作使用过程中只要按照安全操作规程来进行操作,杭州小型电控箱,对配电箱进行定期保养和日常保养就能够保持良好的工作状态,杭州小型电控箱,杭州小型电控箱,降低安全事故的发生概率。 防护电控箱,这种电控箱对电器元件的保护能力很强。杭州小型电控箱
电控门是一种抗冲击波等级较高的防护设备,主要用在人防指挥所内。电控门的结构比普通门要复杂精密,运行动作更是要精确,这些全部取决于电控门的控制部分电控箱。电控门的电控箱分为普通型和智能型,普通型能就地控制人防门的开关,有开关到位指示,并且开关到位后自动停止。智能型除了具备普通型的功能外还能和中控室的智能控制系统连接,在开关门时候能在很远的中控室看到电控门的开关状态,智能型电控箱采用电动机处理器控制门的运行状态,软件电路故障率低有自动保护功能。电控箱具备门禁功能,防止无关人员进入。红外线传感器和超声波功能,能感知在电控门开关门时候是否有人员和障碍物在电控门行程内,防止造成人员伤害和电控门的损坏。采用智能电控箱是电控门安全运行的关键.苏州现场电控箱定做电控门的结构比普通门要复杂精密。
操作电控箱的禁忌:照明电控箱(板)使用未经阻燃处理的木质材料。后果:照明电控箱(板)若在潮湿多尘场所使用木制的容易霉烂和漏电;另外,木制的箱(板)不经过阻燃处理,容易引发火灾,是不安全的隐患。措施:为保证安全使用,要求照明电控箱(板)不应采用可燃材料制作。即使在于燥无尘的场所,采用的木制电控箱(板)也应经阻燃处理后才能用。禁忌3:照明电控箱(板)安装不牢固,标高不符合要求,暗装时,其面后果:照明电控箱(板)安装的标高不符合规定,安装不牢固,箱体不垂直,暗装时,其面板四周边缘不紧贴墙面,影响使用功能,观感不好。措施:标高应符合设计要求,设计没规定时,照明电控箱底边距地面高度宜为1.5m。照明配电板底边距地高度宜为1.8m。 照明电控箱(板)安装应牢固,安装垂直度允许偏差不应大于3mm,暗装时,电控箱四周应无空隙,面板四周边缘应紧贴墙面,箱体与建筑物、构筑物接触部位涂防腐漆。
电控箱的接地线和用电器具的保护地线压接点。保护地线的截面积按表保护地线的截面积(mm2)装置的相导线的截面积S相应的保护导线的截面积S:PS≦16SP=S 、16≦S≦35SP=16、 S>35SP=S/2禁忌8:照明电控箱(板)内闸具未标明回路名称。后果:照明电控箱(板)内的闸具不标回路名称,给使用和维修带来不便,若是误合不该合的闸,容易引发安全事故。 措施:一般按规范标准要求,照明电控箱(板)门内应贴有线路系统图,而在闸具上应标明回路名称,尤其是照明电控箱(板)内若有交流、直流或不同等级的电源,更应具有明显的标志。给使用人员和维修人员的工作带来方便和安全。禁忌9:照明电控箱,(板)内的电具、仪表安装不牢固、不平整,间距不符合要求。后果:照明电控箱(板)内的电具、仪表安装不牢固、平整、间距不够等,影响使用安全。 措施:照明电控箱(板)上电具、仪表应安装牢固、平整、整洁,间距应均匀、铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全。电具、仪表排列间距应符合表3—19要求。抽屉式电控箱,这种电控箱采用钢板制成。
冷库电控系统是控制织机正常运转的自动控制系统。它采用当今先进的计算机控制系统,织机的各项工艺参数均有面板输入,显示系统采用液晶显示器,可显示织机转速、四班产量、四班断经数、断纬数、故障等。具有程序复制、电子送经、电子卷取、电子选色、电子多臂、织机自检、织机的断经、断纬、自动定位停车功能、停车后自动寻纬、手动正、反找纬、点动等功能。冷库电控箱内还设置了保护装置。织机电气系统中,各主要回路都串有熔断器,当某一回路发生短路时,对应的熔断器即熔断,切断电路,以防事故发生。织机的过流保护装置,在因故障导致负载电流过大时,保证及时自动切断电源,防止恶性事故发生。多臂电动机和吸尘器电动机都具有过热保护装置。当电动机过热时,切断电源,确保安全。防爆电控箱:1、本产品为隔爆型结构,钢板焊接外壳,表面静电喷塑。杭州小型电控箱
防爆电控箱具体功能及外形可根据用户要求特制。杭州小型电控箱
电控箱是包含一个或多个低压开关设备以及与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备,并且由制造厂家负责用结构部件完整地组装在一起的。1接线顺序待一切准备妥当后,开始接线,根据原理图,首先应完成主电路的接线,然后依次接控制电路及信号线路等。2放线放线时必须根据实际需要长短来落料,活动线束应考虑比较大极限位置需用长度,放线时尽量利用短、零线头,以免浪费;二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况,导线排列应尽量减少弯曲和交叉,弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径,并弯成弧形,导线交叉时,则应少数导线跨越多根导线,细导线跨越粗导线为原则;布线时每根导线要拉勒挺直,行线做到平直整齐,式样美观;导线穿越金属板孔时,必须在金属板孔上套上合适的保护物,如橡皮护圈;导线束用阻燃缠绕管绕扎,为了达到导电时的散热要求,缠绕管每绕一周应有3~10mm空隙,同时亦可分段缠绕,分段缠绕的间距为150~180mm,缠绕长度为100mm,分段缠绕的线束,分段亦应整齐,不允许参差不齐,导线应在行线槽内行走。3接线头的压制电线通过接线头与接线及外部元件,然后合上断路器,检查每一路是否工作正常。 杭州小型电控箱
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