[VIP第1年] 指数:3
光伏逆变器的工艺要求逆变器外壳采用经高质量表面处理的不生锈金属材料制作，耐候年限（不生锈、不腐蚀、机械强度满足使用要求）不低于25年。逆变器结构安全、可靠；易损件的设计与安装应便于维护及拆装。逆变器的结构必须安全、可靠；逆变器必须便于运输、搬运、安装、接线和维修；风机、熔断器等易损件必须便于拆装和维护。若逆变器采用了散热风扇，则散热风扇必须可以在逆变器外部或逆变器的**更换腔体内进行更换。逆变器中不允许使用镀锡处理的母线和连接件，可以使用钝化或镀镍等工艺处理的防腐、防氧化母线和连接件，无论卖方采用何种母线防腐、防氧化处理方式，都必须保证并网逆变器可以在-40℃~+70℃的环境温度下存储运输，在-30℃~+60℃的环境温度下满功率运行，同时，不能影响电缆连接点处的接触电阻。光伏并网逆变器内的所有导线、电缆、线槽、线号套管等应使用阻燃型产品。光伏组件，也就是我们常说的太阳能电池板，它的高效运转依赖于多种材料的精密组合。南京集中式光伏电站技改
控制系统的基本要求逆变器的控制系统应采用高性能DSP冗余备份的全数字化控制结构以确保控制系统损坏后，逆变器可以安全停机；反馈环节应采用低温漂、高精度、宽温度范围的***传感器（传感器的带宽和实际检测精度必须满足控制要求）；模数和数模（如有）转换环节应采用高精度的高速AD/DA（如有）；控制系统和为其供电的多路冗余辅助电源应满足25年使用寿命的要求。逆变器内的所有PCB电路板都必须做质量、可靠、***的三防处理，供应商应详细说明其采用的三防处理工艺流程、三防漆厚度、三防处理设备等关键信息。控制系统应能稳定、快速的实现最大功率点跟踪和输出波形质量控制，以确保逆变器获得比较大的功率输入并输出预期的正序正弦波电流。南京地面光伏电站运维团队需要对电站的能源产出进行实时监控。
组串逆变器已成为现在国际市场上当下流行的逆变器。组串逆变器是基于模块化概念基础上的，每个光伏组串（1kW-5kW）通过一个逆变器，在直流端具有最大功率峰值跟踪，在交流端并联并网。许多大型光伏电厂使用组串逆变器。优点是不受组串间模块差异和遮影的影响，同时减少了光伏组件比较好工作点。与逆变器不匹配的情况，从而增加了发电量。技术上的这些优势不仅降低了系统成本，也增加了系统的可靠性。同时，在组串间引入“主-从”的概念，使得在系统在单串电能不能使单个逆变器工作的情况下，将几组光伏组串联系在一起，让其中一个或几个工作，从而产出更多的电能。***的概念为几个逆变器相互组成一个“团队”来代替“主-从”的概念，使得系统的可靠性又进了一步。
1、在运行前准备阶段，运维人员的配备至关重要。通常，每10MW的光伏电站需配置1.2~1.5名运维员，比较低不少于4人，并采用两班倒的工作机制。人员结构应包括站长、副站长、值长、电气专工和普通运维人员。所有运维人员必须持有特种作业证及运维证书。建议运维人员从电站建设中期开始介入，跟随厂家和调试单位参与设备调试，以深入了解电站配置和设备性能。此外，编制完善的运维制度、准备必要的电站物资、整理运行资料也是此阶段的重要任务。光伏板的定期清洗可以显著提高发电效率。
为运维人员提供舒适的工作和生活环境。同时，要关注电站所处的地理位置和周边商业氛围等因素，适当提高运维人员的待遇和福利水平，激发其工作热情和创造力。由此可见，人、机、料、法、环是光伏电站运维生产准备阶段的五个关键要素。通过、细致的规划和准备，可以确保电站顺利进入试生产阶段，并为电站的长期稳定运行奠定坚实基础。在未来的运维工作中，我们应继续加强对这五个要素的管理和优化，推动光伏电站运维工作的不断发展和进步。选择合适的材料对于提高光伏组件的性能至关重要。南京地面光伏电站
光伏板的安装角度和方向对发电效率有很大影响。南京集中式光伏电站技改
光伏并网逆变器的基本形式逆变器的基本要求为：
（1）必须为商业级支架式安装的三相组串式光伏并网逆变器；单机额定容量（待定）20/50/60kW（三相四线输出）。
（2）单机防护等级不低于IP65，且需提供第三方**机构测试报告；厂家需考虑外壳防腐。
（3）考虑逆变器对组串能量的精细化跟踪，具体要求见下述内容。
（4）综合考虑光伏电站的运行安全和后期的运维费用等因素，推荐逆变器采用具有开断能力的负荷开关设计；（5）为匹配未来能源互联网的相关技术要求，组串式逆变器要求每个支路配备高精度电流检测以及故障检测功能，并说明每个支路电流检测精度。同一路MPPT的多个输入支路配置一个故障检测单元，电流检测及电压检测单元检测到故障支路后能将故障信息上传至监控后台。 南京集中式光伏电站技改
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